壓片機壓制的片劑硬度不夠的原因分析及解決辦法

　　我們在日常的藥片自動(dòng)旋轉壓片機操作過(guò)程中，難免會(huì )碰到壓制的片劑不夠硬，是件很苦惱的事情，下面我們分析下導致壓不硬的原因及解決辦法。

　　(1)原因：片劑壓片機粘合劑或潤滑劑用量小或不適當，使顆粒分布不勻，粗粒與細粒分層，片劑全自動(dòng)壓片機壓片時(shí)即使加大壓力亦不能克服。

　　解決辦法：可選用適當粘合劑或增加用量、改進(jìn)制粒工藝、混均顆粒等方法。

　　(2)原因 ：藥片旋轉壓片機藥物粉碎細度不夠，富有纖維性、彈性藥物或油類(lèi)成分含量較多而混合不均勻。

　　解決辦法：可將藥物粉碎更細小、選粘性強的粘合劑、增加壓片機的壓力、加油類(lèi)藥物吸收劑及充分混勻等方法。

　　(3)原因：含水量不適中，太少水分或干燥的顆粒彈性大、由于含有結晶水的藥物在顆粒干燥中失去較多的結晶水，變脆，易松裂。但過(guò)多則硬度變小。

　　解決辦法：制粒過(guò)程應按不同品種控制含水量。如制成的顆粒太干時(shí)，可噴入適量稀乙醇（50%-60%），混勻后壓片。

　　(4)原因：藥物本身的物理性質(zhì)。由脆性、塑性、彈性和硬度決定，比如彈性物質(zhì)受壓時(shí)變小，解壓后因彈性而膨脹，故片劑松裂。

　　解決辦法：不同藥物，自動(dòng)旋轉式壓片機壓片時(shí)需用不同的壓力并加其它輔料控制。

　　(5)原因：機械的因素。如藥片全自動(dòng)旋轉壓片機沖頭長(cháng)短不齊，或壓力調整不合適，壓片機轉速過(guò)快或加料斗中顆粒時(shí)多時(shí)少。

　　解決辦法： 可調節藥品全自動(dòng)旋轉壓片機壓力，更換沖頭，壓片機轉速和下料速度。